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若刮刀采用碳素工具鋼或軸承鋼時，管道泵將刮刀粗磨好后進行熱處理，其過程由淬火機上回火兩過程組成。方法是用氧一乙炔火焰或爐火中加熱至780～800％(呈暗橘紅色)后，迅速從爐中取出，并垂直地把刮刀放入冷卻液中冷卻。浸入深度：平面刮刀雋5～8mm，三角刮刀為整個切削刃，蛇頭刮刀為圓弧部分。并將刮刀沿著液面緩緩移動． 由此造成液面波動，使淬硬與不淬硬部分不致有明顯界限，臥式管道泵避免在此處斷裂。待冷卻型刮刀露出表面部分呈現黑色時，由冷卻液中取出，這時利用刮刀上部的余熱進行回火：當刮刀浸入冷卻液部分的顏色呈白色后，再迅速將刮刀全部浸入冷卻液中，立式管道泵直到完全冷卻后取出。
冷卻液有三種：一是水，一般用于平面粗刮刀及刮削鑄鐵或鋼的曲面刮刀時的淬火，淬火硬度一般低于60HRC；二是含有15％(體積份數)的鹽溶液，用于刮削較硬金屬的平面刮刀時的淬火，淬火硬度一般大于60HRC；三是油，一般用于曲面刮刀及平面精刮刀的淬火，淬火硬度在60HRC左右。
(3)刮刀的刃磨方法，如圖4-23和圖4-24。
①平面刮刀的刃磨：平面刮刀的刃磨，分三個階段進行，即粗磨、細磨和精磨。 粗磨：在砂輪機上進行，使刀頭基本成形，然后進行熱處理。
細磨：刮刀淬火后進行細磨，先磨刮刀兩個平面，將兩個平面在砂輪的側面磨平，要求達到平整，厚薄均勻，再將頭部長度為30—60ram的平面磨到厚度為l.5～4ram(一般刮刀刮削部分厚度)。然后磨出刮刀兩側窄面。*后將刮刀的頂端面在砂輪的外圓弧面上平穩的左右移動刃磨到頂端面與刀身中心線垂直即可。
精磨：經細磨后的刮刀，刀刃還不能符合平整和鋒利的要求，必須在油石上進行精磨。精磨時，應在油石表面上滴上適量潤滑油，先磨兩個平面，再磨端面。在磨兩個平面時，使刃頭的平面平貼在油石上來回移動(橫動)。當一面磨好后再磨另一面。刮刀兩平面經過多次反復刃磨，直到平面光潔平整為止。刃磨刮刀頂端面，磨時右手握住靠
近刀頭部分，而左手扶著刀柄，使刮刀直立在油石上，略帶前傾作來回移動。當右手向前推時，刮刀稍微向前傾斜，使刮刀端前半面在油石上移動，向后拉回時，應回升提起刀身，以免磨損刃口。當前面磨好后，把刮刀翻轉180度再用同樣方法磨刮刀另半面。這樣反復刃磨，直到符合精度要求為止。
圖4-24(b)是刃磨刮刀頂端面的又一種方法。它是用兩手握住刀身，并將刮刀上部靠在操作者肩前部，呈一定楔角。然后兩手施加壓力，將刮刀向后拉動，刃磨刀端的一個半面。當刮刀向前移動時，應將刮刀提起，以免損傷刀Vl。此半面磨好后，將刮刀翻轉l80。，再用同樣方法刃磨另一半面，直至符合精度要求為止。這種方法好掌握，但
刃磨速度慢。