平面的刮削方法http://www.xjbeng.com
(1)顯點(diǎn)方法：顯點(diǎn)方法應(yīng)根據(jù)工件的形狀和刮削面積的大小而定。工件顯點(diǎn)前，應(yīng)用大油石**毛刺后，才能涂上顯示劑顯點(diǎn)。(磁力泵、不銹鋼磁力泵、高溫磁力泵）
①中小型工件顯點(diǎn)：在工件上涂上薄一層顯示劑，然后把工件和固定平臺(tái)對(duì)研，研點(diǎn)時(shí)用力要均勻，運(yùn)動(dòng)軌跡一般呈8字形或螺旋形，也可直線推拉。
②大型工件顯點(diǎn)：工件固定，用標(biāo)準(zhǔn)件和工件對(duì)研；
③重量不對(duì)稱的工件顯點(diǎn)：推研時(shí)，應(yīng)在工件適當(dāng)部位托或壓，力大小要適當(dāng)、均勻、平穩(wěn)。
(2)平面刮削方式分手推式和挺括式①手推式(圖4—29)：右手握手柄，#左手握刀桿，距刀刃約50～70mm處，刮刀和被刮表面成25度～30度。同時(shí)，左腳前跨一步，上身向前傾，刮削時(shí)，右臂利用上身擺動(dòng)向前推，左手向壓，并引導(dǎo)刮刀運(yùn)動(dòng)方向，在下壓推擠的瞬間迅速抬起刮刀，這樣就完成了一次刮削運(yùn)作。
②挺刮式(圖4—30)：將刮刀柄(圓柄處)頂在小腹下側(cè)，雙手握刀桿離刃口為70～80mm處，左手在前，右手在后。刮削時(shí)，左手下壓，落刀要輕，利用腿和臂部力量使刮刀向前推擠，雙手引導(dǎo)刮刀前進(jìn)。在推擠后的瞬間，用雙手將刮刀提起，這樣就完成了一次刮削運(yùn)作。
(3)平面刮削步驟如下：
①粗刮：經(jīng)機(jī)械加工的工件，可先用粗刮刀普遍刮一遍。在整個(gè)刮削面上采用連續(xù)推鏟的方法，使刮出的刀跡連成長(zhǎng)片。粗刮時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中心低、四周高的現(xiàn)象。因此，四周多刮幾次，而且每刮一遍應(yīng)轉(zhuǎn)過30。～40。交叉刮，直到每(25×25)mm2內(nèi)含4～6個(gè)研點(diǎn)為止。
②細(xì)刮：細(xì)刮的目的是刮去工件表面大塊顯點(diǎn)，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。細(xì)刮刀條用寬為15mm為宜。刮削時(shí)，刀跡長(zhǎng)度不超過刀刃的寬度，每刮一遍要交換一個(gè)方向，
以形成45。～60。的網(wǎng)紋。整個(gè)細(xì)刮過程中隨著研點(diǎn)的增多，刀跡應(yīng)逐漸縮短，直到每(25×25)mm2內(nèi)含l2～25個(gè)研點(diǎn)為止。
③精刮：精刮是在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行。精刮時(shí)，應(yīng)充分利用精刮刀刀頭較窄，圓弧較小的特點(diǎn)。刀跡長(zhǎng)度一般為5mm左右，落刀要輕，起刀后迅速挑起，每個(gè)研點(diǎn)上只能刮一刀，不能重復(fù)，并始終交叉進(jìn)行。當(dāng)研點(diǎn)增至每(25×25)mm2內(nèi)有20個(gè)研點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按以下三個(gè)步驟刮削，直至達(dá)到規(guī)定的研點(diǎn)數(shù)。
a．*大*亮的研點(diǎn)全部刮去；
b．中等稍淺的研點(diǎn)將其中較高處刮去；
e．小而淺研點(diǎn)不刮。
④刮花：刮花的目的是增加工件刮削面的美觀以及在潤(rùn)滑件之間造成良好的潤(rùn)毒條件。常見的花紋有紋花、月牙花(又稱魚鱗花)和半月花三種。