隔膜型可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥YX741X 可調(diào)式減壓閥 可調(diào)式減壓閥 隔膜可調(diào)減壓閥 減壓閥

可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥YX741X 減壓閥型號(hào) 隔膜式減壓閥 活塞式減壓閥 減壓閥型號(hào) 減壓閥廠家

隔膜型可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥YX741X概述：上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥
   YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥減小較高的上游壓力并產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的較低的下游壓力,不受上游壓力或流量變化的影響。在其下游管線突然關(guān)閉的情況下可以迅速關(guān)閉以減靜壓。一般情況下，所得閥后壓力不會(huì)高于相應(yīng)的動(dòng)壓的10%。YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥主要有兩種形式：隔膜型與活塞型，主要安裝在高層建筑給水系統(tǒng)以及其它給水系統(tǒng)的管道上，將較高的進(jìn)口壓力降為符合要求的出口壓力。具有減壓效果可靠，調(diào)整操作方便，只需調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺釘，就能獲得**、穩(wěn)定的出口壓力，既可減動(dòng)壓，又可減靜壓。

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥節(jié)能效果好，采用半直線型流道寬閥體和等過(guò)流面積設(shè)計(jì)，使閥門阻力小，壓力損失小，流量大，系統(tǒng)動(dòng)作靈敏，使用壽命長(zhǎng)。重要零件均采用特殊材料，將維修的幾率降到*低。當(dāng)水泵起動(dòng)起后，水壓作用于主閥閥盤下面和控制室下腔，此壓力使主閥開啟，控制室上腔的水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥B緩緩排到出口端，主閥緩緩開啟。設(shè)定調(diào)節(jié)閥的開度可得到合適地主閥開啟速度。當(dāng)水泵停止工作后，進(jìn)口端水壓迅速下降，在自重、彈簧壓力作用下快速關(guān)閉大部分開度，防止了水倒流余下的開度由控制室上腔的水壓和下腔水壓聯(lián)合作用下緩緩關(guān)閉，關(guān)閉速度減慢形成了緩沖，防止壓力劇增。設(shè)定調(diào)節(jié)閥A、B的開度和開度比可得到合適的閥門啟閉速度。
 
二、YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥特點(diǎn)：
1、壓力控制穩(wěn)定可靠。導(dǎo)閥、主閥連續(xù)工作，下游壓力變化連續(xù)、平穩(wěn)，受進(jìn)口壓力影響小。
2、操作方便。工作壓力調(diào)定后，當(dāng)上游壓力或流量變動(dòng)時(shí)主閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定了下游壓力。
3、閥體采用了全通道、直流式、流線型設(shè)計(jì)。水力損失小，節(jié)能效果好。

減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。

一、減壓閥的常見(jiàn)故障

（1）出口壓力幾乎等于進(jìn)口壓力，不減壓

這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進(jìn)出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。

①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在*大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時(shí)可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復(fù)閥孔和閥芯精度的方法予以排除。

②因主閥芯與閥孔配合過(guò)緊，或裝配時(shí)拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在*大開度位置上，此時(shí)可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當(dāng)研磨閥孔，再配閥芯。

③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)能，主閥彈簧力將主閥推往*大開度，變成直通無(wú)阻，進(jìn)口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進(jìn)行清洗再裝配。

④對(duì)J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nèi)的，使用中有可能因過(guò)盈量不夠而沖出。沖出后，使進(jìn)油腔與出油腔壓力相等（無(wú)阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于*大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時(shí)需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。

⑤JF型減壓閥，出廠時(shí)泄油孑L是用油塞堵住的。當(dāng)此油塞未擰出而使用時(shí)，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導(dǎo)致主閥芯處于*大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設(shè)計(jì)安裝板時(shí)未使L口連通油池也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。

⑥對(duì)J型管式閥，拆修時(shí)很容易將閥蓋裝錯(cuò)方向（錯(cuò)90°或180°），使外泄油口堵死，無(wú)法排油，造成同上的困油現(xiàn)象，使主閥頂在*大開度而不減壓。修理時(shí)將閥蓋裝配方向裝對(duì)即可。

⑦對(duì)JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯(cuò)時(shí)，會(huì)使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。

(2)出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來(lái)

①減壓閥進(jìn)出油口接反了：對(duì)板式閥為安裝板設(shè)計(jì)有錯(cuò)，對(duì)管式閥是接管錯(cuò)誤。J型減壓閥的進(jìn)出油口跟Y型溢流閥的進(jìn)出油口剛好相反。用戶使用時(shí)請(qǐng)注意閥上油口附近所打的鋼印標(biāo)記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計(jì)錯(cuò)和接錯(cuò)。

②進(jìn)油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時(shí)應(yīng)查明進(jìn)油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。

③減壓閥下游回路負(fù)載太小．壓力建立不起來(lái)，此時(shí)可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來(lái)解決。

④先導(dǎo)閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸**，不密合；或先導(dǎo)錐閥有嚴(yán)重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。

⑤拆修時(shí)，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對(duì)此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。

⑥主閥芯上長(zhǎng)阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經(jīng)長(zhǎng)阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對(duì)主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個(gè)彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動(dòng)式滑閥，故在出油口壓力很低時(shí)，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關(guān)小ymin，這樣進(jìn)油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來(lái)。應(yīng)使長(zhǎng)阻尼孔通暢。

⑦先導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯(cuò)裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生長(zhǎng)久變形或者折斷等原因，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠(yuǎn)低于減壓閥的*大調(diào)節(jié)壓力。

⑧調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到*大。

⑨閥蓋與閥體之間的密封**，嚴(yán)重漏油。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時(shí)出現(xiàn)端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。

⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低。可進(jìn)行清洗與去毛刺。

(3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時(shí)噪聲大

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。

①J型與JF型減壓閥為先導(dǎo)式，先導(dǎo)閥與溢流閥通用，所以產(chǎn)生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關(guān)部分進(jìn)行。

②減壓閥在超過(guò)額定流量下使用時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)主閥振蕩現(xiàn)象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時(shí)出油口壓力出現(xiàn)“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環(huán)，所以一定要選用適合型號(hào)規(guī)格的減壓閥。

③泄油口L受的背壓大，也會(huì)產(chǎn)生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現(xiàn)象，泄油管宜單獨(dú)回油。

④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導(dǎo)致壓力波動(dòng)大，可更換合格的彈簧。

(4)工作壓力調(diào)定后出油口壓力自行升高

在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來(lái)控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當(dāng)電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變?yōu)榱悖珘毫€需保持原先調(diào)定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經(jīng)減壓口的流量只有先導(dǎo)流量。由于先導(dǎo)流量很少，一般在2L/min之內(nèi)，因此主閥減壓口基本上接近全關(guān)位置（開度極小），先導(dǎo)流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過(guò)松或磨損過(guò)大，則泄漏量增加。按流量連續(xù)性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來(lái)，即流經(jīng)阻尼孔的流量由先導(dǎo)流量和泄漏量?jī)刹糠謽?gòu)成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調(diào)好的調(diào)壓彈簧預(yù)壓縮量確定），為使通過(guò)阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當(dāng)減壓閥出口壓力調(diào)定后，如果出口流量為零時(shí)，出口壓力會(huì)因主閥芯配合過(guò)松或磨損過(guò)大而升高。

減壓閥常見(jiàn)故障及排除方法

二、減壓閥故障排除方法

故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定

故障分析：

1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時(shí)堵塞

3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過(guò)規(guī)定，使閥卡住

4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟

5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

排除方法：

1．排除油中空氣

2．清理阻尼孔

3．修研閥孔及滑閥

4．更換彈簧

5．更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整

故障現(xiàn)象：二次壓力升不高

故障分析：

1．外泄漏

2．錐閥與閥座接觸**

排除方法：

1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力

2．修理或更換

故障現(xiàn)象：不起減壓力作用

故障分析：

1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力

2．主閥芯在全開位置時(shí)卡

排除方法：

1．泄油管必須與回油管道分開，單獨(dú)回入油箱

2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)

隔膜型可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥YX741X產(chǎn)品型號(hào)：YX741X
名稱：減壓閥，煤礦減壓閥，鑄鋼減壓閥，減壓閥用途
產(chǎn)品品牌：金鈦閥門
公稱通徑：DN50~DN600
公稱壓力：1.0 Mpa、1.6 Mpa、2.5 Mpa、4.0Mpa
適用介質(zhì)：水、油品
適用溫度：0~80℃
連接形式：法蘭
材質(zhì)：鑄鐵，鑄鋼，球磨鑄鐵，不銹鋼
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)GB
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17241.6 GB/T9113
密封實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927  AP1598
 
 
隔膜型可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥YX741XYX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介
YX741X一般安裝在供水管網(wǎng)系統(tǒng)的上游，實(shí)現(xiàn)對(duì)下游裝置減壓功能。廣泛用在高層建筑，生活區(qū)域以及其它供水管網(wǎng)的水壓控制管道中。將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力的特種閥門。該閥門依靠本身能量使出口壓力保持穩(wěn)定在設(shè)定值，即出口壓力及流量的變化而變化。并且閥門控制系統(tǒng)裝有一個(gè)自清潔濾網(wǎng)，利用流體特性，使比重較大的懸浮顆粒不易進(jìn)入控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)循環(huán)暢通無(wú)阻，使閥門能**可靠地運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)作靈敏，使用壽命長(zhǎng)。
YX741X減壓穩(wěn)壓閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
閥門設(shè)計(jì)與制造參照：GJ/T167-2002的規(guī)定
閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶固定
法蘭連接尺寸按GB/T9113.1-2000規(guī)定
閥門的標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12220-1989的規(guī)定
閥門的壓力實(shí)驗(yàn)按GB/T13927-1992的規(guī)定

隔膜型可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥YX741XYX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥主要外型及連接尺寸：

隔膜型可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥YX741X產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 17241.6-1998  GB/T 9113-2010  GB/T 13927  GB/T 12221
隔膜型可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥YX741X主要性能規(guī)范及零部件材料：

隔膜型可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥YX741X安裝要求

1、主閥應(yīng)水平臥式安裝，安裝前要徹底**管道內(nèi)的雜物。要注意主閥體外箭頭水流方向，不要逆方向安裝。安裝后應(yīng)確保沒(méi)管道應(yīng)力作用在閥體及閥內(nèi)部件上。
2、主閥前要裝一只軟密封閘閥(伸縮蝶閥)和一只過(guò)濾器，主閥后也要裝一只軟密封閘閥(伸縮蝶閥)，以便于維修。
3、通水前必須徹底沖洗管路系統(tǒng)。
4、試水時(shí)，要慢慢增加壓力，同時(shí)注意主閥體外的控制管道是否漏水。
5、導(dǎo)閥與導(dǎo)管控制系統(tǒng)已于出廠前裝配和調(diào)整完畢，如導(dǎo)閥出廠設(shè)定壓力值不適合現(xiàn)場(chǎng)要求，可通過(guò)擰緊或放松導(dǎo)閥上端螺釘來(lái)調(diào)節(jié)，順時(shí)針擰動(dòng)螺釘為增加壓力，逆時(shí)針擰動(dòng)螺釘為減少壓力．調(diào)節(jié)完后鎖緊螺母。
6、給水管路應(yīng)安裝旁通閥。
7、主閥前過(guò)濾器要定期清洗。
8、此種安裝方式，適用于任何口徑閥門，為以后維修方便，請(qǐng)留足夠大的空間。
9、如主閥裝于蔭井內(nèi)，主閥四周應(yīng)有足夠維修空間，主閥為活塞型時(shí)入孔須高于主閥上端，便于維修時(shí)吊裝活塞。與本產(chǎn)品相關(guān)的產(chǎn)品有蒸汽減壓閥在連續(xù)硫化法應(yīng)用