雙密封導(dǎo)軌閥獨(dú)特的管道減壓功能

雙密封導(dǎo)軌閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理：本說明書包括了旋塞閥的使用須知、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。日常保養(yǎng)、故障排除及維護(hù)保養(yǎng)程序和方法，適用于本廠生產(chǎn)的各種規(guī)格型號的旋塞閥。  1、使用須知  1．1  旋塞閥在使用前要看清銘牌所標(biāo)注的額定工作壓力并進(jìn)行**檢查，看外觀有無裂痕，密封面有無磨損跡象。作業(yè)時(shí)，輸送的流體壓力不允許超過產(chǎn)品標(biāo)定的額定工作壓力。  1．2  旋塞閥經(jīng)過檢查維修后或每次使用前，都必須進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。試壓前系統(tǒng)中的空氣必須排盡，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象。  1．3旋塞閥在使用前要檢查是否加好潤滑脂，并轉(zhuǎn)動，檢查是否處于正常工作狀態(tài)。 1．4常規(guī)旋塞閥不適宜在酸性環(huán)境(按NACE標(biāo)準(zhǔn)MR0175—94中第1．3條定義)中使用(除非專門訂購耐酸性氣體(H2S)的旋塞閥)。此條請用戶訂貨時(shí)注意。  1．4在擰緊翼形螺母時(shí)，不得使用會使翼形螺母變形或損壞的錘擊力或擰緊力。操作者 必須戴護(hù)目鏡，以防被金屬碎片砸傷。  1．5  螺紋聯(lián)接的旋塞閥在與其它部件聯(lián)接時(shí)，應(yīng)按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，不允許超過擰緊扭矩。  1．6旋塞閥*高工作溫度為82℃，*低溫度為-29℃。 1．7 不能在系統(tǒng)有工作壓力的情況下拆卸旋塞閥。  2、日常保養(yǎng)     2．1  旋塞閥在每次使用之后要用清潔的水充分沖洗，以便將可能留在閥內(nèi)的水泥或酸性物質(zhì)等腐蝕性物質(zhì)沖掉，然后用高壓氣吹干水漬，以防腐蝕內(nèi)表面及密封件。  2．2每次使用之后，在閥開啟狀態(tài)下，用高壓黃油給閥加注規(guī)定牌號的潤滑脂，待擠 壓出全部舊的潤滑脂后，多次開啟和關(guān)閉閥門，使新潤滑脂能均勻地布滿閥內(nèi)。常溫下用P／N Pl 3336號潤滑脂，在低溫時(shí)用P／N P13337號潤滑脂。該潤滑脂為美SPM牌號，我廠可以提供該進(jìn)口潤滑脂和高壓黃油。任何代用潤滑脂將使閥開啟困難，請用戶按規(guī)定使用。 2．3旋塞閥上裸露的螺紋應(yīng)涂上防銹油并套上相應(yīng)的螺紋保護(hù)套，防止不用時(shí)生銹損壞。 2．4檢查并更換已損壞的黃油嘴，以確保閥體正常潤滑。  2．5  產(chǎn)品經(jīng)過使用后，如果表面涂漆有些剝落、不完整，應(yīng)重新涂漆。  3、排除故障指南 
故障  原因  解決方法  閥體上端滲漏  a.閥體上端密封圈老化、磨損或損壞。  更換密封圈。  關(guān)閉閥時(shí)，流道中可見滲 漏  a.密封弧片和閥體的密封表面被擦傷或起了凹點(diǎn)。 用400粒度的砂紙拋光密封表面或更換密封弧片或閥體。 b.旋塞被擦傷和磨損、腐蝕。  更換旋塞。  c.閥體的內(nèi)表面或密封弧片的內(nèi)外表面 沒有徹底清洗，有臟物，使旋塞與密封弧 片內(nèi)表面、閥體內(nèi)腔與密封弧片不能緊密 接觸，影響密封。  拆除零件，清洗去處一切異物。若閥 體內(nèi)表面擦傷、凹點(diǎn)太多，不能再繼 續(xù)使用。 
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e.沒有正確安裝或在安裝時(shí)損傷了密封弧片，就會從密封弧片位置產(chǎn)生泄漏。 移出密封弧片并進(jìn)行檢查，重新安裝，必要時(shí)可更換密封弧片。 f.密封圈老化、磨損或損壞。  更換密封圈。 從底部滲 漏 a.壓蓋上的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。  b.旋塞底部的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 閥不能完全打開或關(guān)閉 a.旋塞帽損壞或磨損，也可能旋塞帽與閥 體不配套。  移出并安裝新旋塞帽。 b.閥體內(nèi)表面不清潔。  重新清洗閥體及其它零件，重新裝 配。  密封圈膨脹、軟化或發(fā)粘  丁睛橡膠以及尼龍密封圈不能與甲苯或 二甲苯溶液接觸。  必須換新密封件    4、維護(hù)保養(yǎng)程序  4.1、拆卸——必須在非工作狀態(tài)下進(jìn)行。  1) 卸掉旋塞閥上端螺栓，取下壓墊和旋塞帽。 2) 卸掉旋塞閥下端螺栓，取下壓墊。  3) 旋開壓帽后，輕輕上提將密封弧片一同取出。 4) 在閥體的下端將旋塞取出。 5) 取出所有的密封圈。  6)  從閥體和零件中**所有老的潤滑脂及雜質(zhì)。  4.2、修理  在部件拆掉下來后，應(yīng)將閥體及其它各件清洗干凈，**密封圈及支撐環(huán)上所有雜質(zhì)，檢查所有部件是否磨損或腐蝕，閥體內(nèi)腔、密封弧片內(nèi)外表面，以及旋塞表面都應(yīng)該很光滑，不能有擦傷或凹痕，或有銹斑，使用很細(xì)的銼刀輕輕銼掉上述零件的凹痕，用400粒度的砂紙拋光所有密封面上的擦傷或銹斑，然后清洗干凈。  4.3 、裝配  在裝配之前，應(yīng)檢查所有零件，除去所有臟物和銹蝕。對于密封弧片，更換時(shí)必須成對更換。  1) 裝配時(shí)，在密封弧片的外表面、密封圈和閥體的內(nèi)表面上涂一層很薄的潤滑脂。如果使用過多的潤滑脂，就很難使旋塞裝入或使密封圈安裝不好。 2) 在密封弧片槽中安裝密封圈。 3) 在旋塞上涂潤滑脂。  4) 在閥體內(nèi)裝入密封圈，用手慢慢將旋塞旋轉(zhuǎn)裝入閥體。  5) 將密封弧片掛在壓帽下端的槽內(nèi)，并對準(zhǔn)定位銷位置一同裝入到閥體內(nèi)，并旋緊壓帽，用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。  6)  將旋塞帽套在旋塞上，并用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。

1.雙密封導(dǎo)軌閥芯采用楔形結(jié)構(gòu)，在閥芯上兩側(cè)的燕尾槽插入密封球瓣長久地嵌入并能沿燕尾槽滑動，在螺旋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉(zhuǎn)90度，使閥門密封結(jié)合面無摩擦，實(shí)現(xiàn)閥門能夠長期保持較好的密封性能，使用壽命顯著延長。

2.閥門全閉時(shí)，楔形閥芯下降驅(qū)使密封球瓣向閥座漲開，起到雙向密封，泄漏率為0

3.閥門全開時(shí)，流體通過閥芯，流道的形狀能夠保證理想狀態(tài)*低壓力降。

4.氣動或電動雙密封導(dǎo)軌球閥均可有動裝置，當(dāng)斷電或氣源故障時(shí)，可手動操作啟閉。

5.用戶需要時(shí)，可設(shè)計(jì)帶復(fù)位彈簧的單位作用或空間罐裝置，以便在停氣時(shí)自動復(fù)位。軌道旋塞閥的工作原理：  
1、當(dāng)閥門全開的狀態(tài)下,塞子的通道興閥體的通道對齊,能保證理想的*低壓力降。  
2、當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪,塞子將朝閥門的方向轉(zhuǎn)動,同時(shí)帶動閥片轉(zhuǎn)動90度,當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,塞子將會下壓,使閥門向兩側(cè)張開,閥片將緊緊的壓在閥座上,使閥門關(guān)閉。  
3、當(dāng)手輪向反方向轉(zhuǎn)動時(shí),首先使塞子向上運(yùn)動,使閥片于閥座脫離,繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,使塞子帶動閥片轉(zhuǎn)動90度,*后塞子的通道于閥體的通道對齊,使閥門處于全開的狀態(tài)。  
4、該閥門的優(yōu)點(diǎn)是閥門在開啟的過程中,閥片和閥座處于脫離狀態(tài),開關(guān)的過程是零摩擦,不會使密封面磨損,同時(shí)密封采用軟密封,使密封在關(guān)閉時(shí)為零泄露。  
雙密封導(dǎo)軌閥技術(shù)規(guī)范：

雙密封導(dǎo)軌閥性能規(guī)范：

 雙密封導(dǎo)軌閥主要零部件材質(zhì)：

 雙密封導(dǎo)軌閥結(jié)構(gòu)尺寸：